固定提升整粒機是結合國內藥物固體制劑工藝開發(fā)成功的新模式。進料、??緩沖、造粒一體化設計，有效控制粉塵和交叉污染，簡化工藝流程。該機結構合理，操作方便，具有升降功能，滿足不同的生產(chǎn)工藝高度。該機結構合理，滿足藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　
 

　　1、采用SUS304不銹鋼制造，與物料接觸部位的表面粗糙度為Ra0.4。起重臂槽采用繩索式隔離處理，外形美觀。

　　

　　2、采用電液一體化控制技術，性能穩(wěn)定可靠；遙控桿操作系統(tǒng)，使用方便靈活；可在任意高度自動鎖定，滿足生產(chǎn)的不同需要。

　　

　　3、儲油盤設計，采用進口密封圈，防止液壓油泄漏污染潔凈區(qū)。

　　

　　4、固定提升整粒機液壓回路具有自動保壓功能，即使斷電，提升臂也能保持在原位。

　　

　　5、如遇液壓泄漏導致壓力下降，自動報警，機器自動啟動加壓，保持舉升臂位置，不損壞其他設備，保證生產(chǎn)安全。

　　

　　6、錐蓋根據(jù)流化制粒干燥機料倉定制，并配有密封裝置，防止料倉翻倒時粉塵飛揚。特制易清洗卸料蝶閥，卸料方便，也可拆卸清洗。

　　

　　7、造粒機刀軸變頻調整，也可調整造粒機刀與篩網(wǎng)的間隙，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

　　

　　8、造粒機安裝在提升機的立柱上，使提升機和造粒機可以布置在一起，操作方便，節(jié)省空間。

　　

　　固定提升整粒機工作時，將錐形料斗與一級制粒機（或干燥機）的料床（鍋）扣緊，鎖緊錐形料斗使兩者扣在一起，啟動提升按鈕，料倉被提升；啟動轉動按鈕，料倉可轉動180度。打開解鎖按鈕，將立柱水平旋轉至工藝要求的位置，然后將料倉降低至工作高度，打開造粒機，打開蝶閥，使物料造粒后進入下道工序。主要用于制藥行業(yè)固體物料的輸送和進料。可與沸騰干燥機、沸騰造粒機配套使用，將沸騰造粒機料斗內的物料直接制成所需顆粒進入通用混合桶，有效消除粉塵飛揚和交叉污染，降低勞動強度，提高工作效率效率。同時，該機廣泛應用于化工、食品等行業(yè)。